永坪炼油厂隶属于延长石油集团炼化公司，其前身是1907年创办的“延长石油官厂炼油房”，1984年与延长七里村两个炼油单位合并成立永坪炼油厂。

　　正所谓：百年延长，道阻且长；延长百年，其路漫漫。在近百年的发展壮大过程中，涌现出了陈振夏、李德生、董存秀、段长明等老一辈延长石油先辈。永炼，她曾为中国革命的胜利做出了巨大的贡献，同时见证了延长石油的改革与发展。毛主席就曾以“埋头苦干”来赞誉延长石油人的精神。而我们一代代永炼人，也正是遵循老一辈石油人攻坚克难、矢志不渝的奋斗精神，在艰苦创业、改革发展、科技创新的漫漫征途中，不断探索企业高质量发展之路。

　　改革开放以来，永坪炼油厂先后进行了数十项技术改造，逐步发展成为一个占地近千余亩，拥有原油加工能力460万吨/年，催化裂化加工能力170万吨/年，15万吨/年催化重整、140万吨/年柴油加氢、90万吨/年汽油精制、20万吨/年航煤精制，硫磺回收及干气发电装置，以及配套的风、水、电、汽、储运、产品精制、消防、污水处理等设施的中型炼化企业。

　　作为延长石油建厂最早的炼厂，永坪炼油厂向集团各板块培养输送了大量的专业技能人才和管理骨干。同时先后荣获国家、省级奖励一百多项，2008年在集团范围内率先被评为全国文明单位。

　　1987年10月，原石油部副部长焦力人将永坪炼油厂誉为“延安明珠”。2003年9月，焦力人故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更璀璨”。

　　联合一车间——

　　永坪炼油厂联合一车间成立于2016年1月，主要负责210万吨/年常压蒸馏装置、60吨/小时污水汽提装置/氨精制单元、50吨/年催化装置、65吨/小时凝结水处理装置的日常生产、维护、保养工作。210×104t/a常压蒸馏装置主要产品有石脑油、直馏柴油、航煤原料油、常压渣油；60t/h含硫污水汽提装置的主要产物主要有酸性气、粗氨气、净化水、精制液氨。

　　该车间始终坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，注重细节，重视实效，善于用新的工作思路和方法创造性的开展工作，现场、安全、技术、节能、设备等各项管理均取得了骄人成绩。

　　联合二车间——

　　联合二车间成立于2016年2月，主要负责250万吨/年常压装置、120万吨/年催化裂化装置、干气脱硫及硫磺回收装置、液化气脱硫装置、中压锅炉装置。

　　该车间既承担着原油一、二次加工的任务，还肩负着向下游装置提供汽油、柴油、净化干气等原料的任务，同时负责全厂动力蒸汽、加热炉燃料的供给。硫磺回收、催化烟气脱硫脱硝装置是全厂最主要的环保装置，承担着延安区域减排任务。

　　联合三车间——

　　联合三车间成立于2000年12月,车间牢固树立“风清气正、心齐事成”的管理理念，不断加大安全投入，狠抓隐患治理，规范操作行为。在车间内部营造和谐气氛，积极创造学习型、技术型工作团队。

　　1.15万吨/年催化重整装置。该装置以直馏石脑油为原料，于2001年5月23日试产联动，生产高辛烷值汽油组分、液化石油气、轻石脑油，并副产燃料气和重整氢。

　　2.20万吨/年柴油加氢生产航煤装置。航煤生产是延长石油人的百年梦想，也是我厂推进转型发展的关键，备受各级领导关注。为此，成立了项目实施小组、手续办理小组、试生产小组，全厂发力，于2016年5月5日正式开工建设，11月21日通过航鉴委现场验收，25日进入航煤生产过渡期，12月23日销售出厂，仅用80天时间产出合格产品，实现了当年立项、当年改造、当年投产、当年准入、当年销售的目标，创造了同类项目建设最快记录，是全国第一家省属企业获得航煤生产准入的炼油厂。航煤对集团公司调整产品结构，提高产品竞争力和经济效益具有十分重要的意义。

　　3.90万吨/年汽油精制装置。该装置以厂内两套催化装置的混合直供汽油为原料，补充氢来自重整副产氢和制氢氢气，生产硫含量低于10ppm的低硫清洁汽油产品，可满足未来汽油质量进一步升级要求，于2013年11月26日一次试车成功。

　　4.140万吨/年柴油加氢装置。该装置以直馏柴油和催化柴油的混合油为原料，补充氢来自制氢氢气，生产硫含量满足国IV、兼顾国V排放标准的清洁低凝柴油，于2014年4月26日一次试车成功。

　　5.2万标方/时制氢装置。该装置以催化干气为原料，主要产品是工业氢，产品氢气回收率较高，可达到90%以上，产品纯度高达99.9%，为全厂加氢装置提供氢源，于2014年1月28日一次试车成功。

　　动力车间——

　　该车间下设空分、发电、锅炉水处理3个大班组和16个运行班组。主要负责全厂除盐水、软化水、氮气、净化风、非净化风、高压瓦斯、蒸汽的供给并利用炼厂余热发电。

　　车间生产装置共三套，空分装置包括KDN-800/50Y和KDN-1500/130Y两套高纯氮装置、6台液氮罐；一空4台无油螺杆压缩机、二空2台离心式压缩机；发电装置包括75t/h中压锅炉、18MW和6MW汽轮发电机组、凝结水处理装置以及1座20000m3干式气柜、3台火炬气压缩机；锅炉水处理装置包括240m3/h一级除盐水处理、50m3/h二级除盐水处理、2套100m3/h软化水处理装置和320m3/h高密度沉淀池装置。

　　污水处理车间——

　　污水处理车间现有职工100余人。其中一套污水处理装置始建于1984年，先后进行了3次大型技术改造，现处理能力为150t/h，主要承担常压电脱盐废水和管输二处永坪末站原油脱水处理。为了确保总排废水满足2017年7月1日起要执行的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015），2017年3月1日开始进行升级达标改造，2018年6月7日投入运行。污水总排水质提标升级改造项目（即尾水提标装置）于2019年9月13日开工建设，2020年7月底建成投运，设计处理能力为250m3/h。该装置投用后，总排废水中COD、氨氮、总磷、总氮、石油类等各类污染物指标满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》（DB61/224-2018）。

　　二套污水处理装置位于炼油厂主装置下游东南侧，设计处理能力为200m3/h。主要处理一套催化、二套催化、二套常压、硫磺装置、20万吨/年航煤装置、140万吨/年柴油加氢、精制装置、空压站、氮氧站、循环水和厂各罐区污水。该装置是2001年3月投入运行。本污水处理装置包括污水处理、污油回收和污泥干化三大系统。先后进行2次改造，2018年3月投用。

　　油气储运车间——

　　油气储运车间，其前身为原料工段，车间成立于2001年3月，下设液化气站、原料组，承担全厂各生产装置原料接收、储存、处置、转输、交付、装车销售等任务。作为服务和窗口单位，该车间始终坚持以人为本的管理理念，牢固树立用户至上的服务宗旨，全面开展各项工作。

　　油品调和车间——

　　油品调和车间主要负责成品油的接收、调合、存储、发放工作，还有汽油添加剂二甲苯、MTBE接收工作。其主要油品为柴油、汽油、石脑油、粗汽油、1#渣油、2#渣油、碱渣、航煤，总存储量为15.85万方。

　　供排水车间——

　　供排水车间主要由子长供水站、生产水系统、生活水系统、纯净水制水系统等四部分组成。主要承担永坪炼油厂生产，永坪矿区居民生活水及生产区域职工、驻永坪区集团单位的纯净水的供水任务，同时肩负子长中山川水库至永坪供水厂输水管线的巡查、维护及子长稍末则沟泵站的供水工作。

　　维修车间——

　　维修车间包含钳工、管工、焊工、车工、铆工五个工种。承担着全厂所有机泵、活塞式压缩机、催化装置特殊阀门、800毫米以下冷换设备的日常维护及检修，承担着全厂所有伴热线的维护，部分工艺管线的整改与配制、小型配件的机械加工以及各种临时突击任务等工作。

　　车间退伍军人较多，他们退伍不褪色，将部队执行命令听指挥，敢打硬仗、善打硬仗、能打硬仗的作风带到了车间，并在车间生根发芽，为永炼装置生产运行保驾护航。

　　电仪车间——

　　电仪车间成立于2016年1月，主要负责全厂电气设备、仪器仪表、自控系统、电信系统的维护工作。近年来，为提升职工整体操作技能、打造专业维护团队，更好的服务生产，该车间以理论考试、手指口述、技术比武等方式，检验职工学习成果，为全厂培养了大批技术能手和业务骨干，为装置安全平稳长周期运行奠定了坚实基础。

　　化验中心——

　　化验中心始建于1984年，党支部成立于1990年，分析化验楼占地面积3751平方米，实验室面积5000多平方米，涉及成品汽油、柴油、3#喷气燃料、液化气以及半成品油水等的检测设备，大中小型近200多台。化验中心下设运行组、成品班、电分色谱班、水分析班四个班组，在全体职工的共同努力下，多次获得厂级以上先进集体、先进党支部，水分析班、成品班、电分色谱班均获得公司级的巾帼文明岗称号，被评为公司、厂级先进集体，为永坪炼油厂发展贡献了力量。（王伟）